鸡眼机工作的原理：鸡眼机工作的原理和铆接机的原理比较相似，都是利用马达带动飞轮，瞬间产生高速冲压力撞击鸡眼扣的表面，让其鸡眼扣底部卷边，达到铆接物件的作用。因为鸡眼扣都不是很长，不需要打铆钉那样的力度。所以一般打鸡眼扣的鸡器没有那么大。　　鸡眼机按工作方式可分为：全自动鸡眼机、半自动鸡眼机、手动鸡眼机等；全自动鸡眼机：主要用于有底扣的鸡眼铆合，采用上、下扣自动送料，该方式有效率高！安全等优点！如：鞋面鸡眼的铆合；半自动鸡眼机：用于没有底扣的或底扣是平垫片的鸡眼的铆合，该机为上鸡眼自动送料，垫片需要手放；手动鸡眼机：动力和放料都需要手工来完成。　　鸡眼机的别名有哪些？铆接机（也称之为鸡眼机、铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称！通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为：气动旋铆机和液压旋铆机；　　鸡眼机的用途：主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接；旋铆机的铆接方式分：径向铆接和摆搌铆接；旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，鸡眼机加工并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。　　摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。铆钉机厂家阐述而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。　　就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，鸡眼机加工故障率高，经过我们多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高，所以现在客户都选择了摆辗式的旋铆机。铆钉机厂家在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量。特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。

　　铆钉机厂家铆钉的种类很多，按照用途分有：空心，实心，半空心，抽芯，击芯……等等，地域上的限制也产生了很多地方的名称，但是在规格上，应该详细的注明：头部形状直径*头部厚度*管径*长度（不包括头部厚度）*孔径*孔深度，通常情况下，孔径和深度已有了标准可以省略，如果您没有图纸或图片，就应该包括这些要素，再告知材料，就基本上能生产了。空心铆钉通常用于服饰，鞋类等行业，实心需要再次铆接，用于重工件联结，常为不可拆结构，半空心铆钉应用最为广泛，束口（线径尾部较小）钉使用硬质线材制造，能不需预孔穿透0.5mm厚度内的钢板，铆钉不能弯曲变形，广泛应用在密码箱，旅行箱和军用箱包上面，中空钉（半空心铆钉）则使用软线制造，一般要求铆开后不能开裂，有很多种类型，目前对一些玩具上面的轴已经开始大面积使用半空心钉或子母钉替代，能大幅降低生产成本。抽芯和击芯铆钉则多用于较为薄软的铆接，一般要求不严格，制造用材通常用塑性较好的的材料生产。　　铆钉机使用和维护方法：　　1、不要加工超过标称能力以外的工件。　　2、不要长时间工作在高压状态下。　　3、铆头的伸出长度不要超过规定值。　　4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。　　5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。　　6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。　　7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。　　8、每两周应对设备进行日常维护，铆钉机厂家主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。　　A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。　　B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。　　C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。　　D、给球面副加注润滑脂。　　9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修复。　　A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。　　B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。　　C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。　　D、铆钉机厂家检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面副。　E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。　　F、给球面副加注润滑脂。　　G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。　　10、维护保养应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。

　　气动旋铆机出力快，工作效率高，噪音低且故障率非常低，液压比气动出力大，但是其它性能比不上气动，这就需要我们在进行选择的时候注意，一定要依据实际的工作需求来挑选，否则会出现很多问题。　　旋铆机挑选：　　1、气动旋铆机厂家介绍对位置精度的要求比较高，其X、Y轴有些厂家使用步进电机替代伺服电机，这个成本虽然降低了，但是步进电机的精度和伺服电机完全不在一个量级，且步进电机在低速时易出现低频振动现象，液压同时也会出现丢步或堵转的现象，速度响应上较伺服电机差距也较大，因此建议不要选购使用步进电机的机型。　　2、Z轴的控制有伺服电机控制、光栅尺控制两种方式，就使用经验来讲，使用伺服控制Z轴的位置是比较可靠的，其与系统的兼容和控制比较成熟，而使用光栅尺控制的方式精度略低，重复位置精度在0.05毫米左右，基本也可以满足铆接的要求，在使用可靠性较高的高品质光栅尺的条件下，其使用要求完全可以满足设计要求。　　3、铆接加工的重点执行单元，不论那种移动方式，那种控制系统，其目的都是用来辅助最后一步的铆接工序。铆接的质量是一台旋铆机最重要的评估因素，一个好的铆钉机机头会产生平稳、美观、高质量的铆接点。　　4、气动旋铆机厂家介绍结构选择也比较有讲就，按照结构可分为单臂数控旋铆机、龙门数控旋铆机、回转台数控旋铆机等多种，单臂数控旋铆机也称之为C型旋铆机，其结构刚性限制其不能使用在大距离的移动以及大直径铆钉的铆接，其只适用于小范围小直径铆接件的加工。